網帶氣體保護連續釬焊爐

一、主要用途：廣泛地應用于汽車、柴油機、航空航天、空調制冷、燃氣熱水器、電子、微波磁控管等行業的不銹鋼、碳鋼、黃銅、紫銅、陶瓷等零件的釬焊和其它光亮熱處理。

二、主要特點：1.加熱爐馬弗的最新設計取得了國家專利，結構強度好，熱變形小，提高了使用壽命，在正常工作條件下（爐溫1130℃），其使用壽命可達2.5年以上；爐溫在950℃以下時，其使用壽命可大于5年。
   2.冷卻段內使用循環水冷卻，大大提高了工件的冷卻速度。
   3. 選用進口耐熱不銹鋼310S制造爐襯材料，降低了能耗。
   4.特別設計使加熱區每區實現無級調壓，保證加熱爐的爐溫恒定。爐溫的穩定度可達±1℃。
   5.獨特的防爆設計。采用多種故障報警電路及聯鎖自動保護裝置，保證爐子的安全運行。

6.加熱區控溫方式：全線加熱區均采用PID自動調功控制。燒結區3-7點控溫（3-7區），均溫性±2.5o;C以下。

7.傳動控制方式：全線機械傳動采動電磁無級調控，調節范圍20-220mm/min.

8.為確保生產線正常工作時保護氣氛穩定充分，建議采用10m3;蘇州產CXAQ-10氨分解爐并帶純化裝置配置使用。

9.生產線的總體基本性能指標：生產線保證達到溫升），均溫及保溫性好：傳動輸送平穩；保護氣氛效果好；工藝參數易于調節的基本要求（空爐溫升900o;C≤3 h，各溫區溫差±2.5o;C以下，傳動輸送無振動，抖動，滯動等現象

三、網帶氣體保護連續釬焊爐生產線的主要配套部件及材質

1.全線主要電器部件：

①電阻加熱控制元件采用北京希曼頓交流固態模塊控制；

②各加熱區主控儀表均采用日本進口島田微電腦單片機（共6臺）；

③發熱元件均采用首鋼產Oсr21Ai6Nb高溫絲制成；

④整機各電機及均采用上海或國內知名優質品牌產品配套，控制柜電流，電壓表，按扭，互感器，電磁控制器及其他相互部件均采用正泰產品。

2.燒結區馬弗罐材質采用瑞士進口310S不銹鋼板制成，δ=5mm，罐底部壓制呈有效幾何形狀（波形），頂部及邊部設定加強筋以增加使用壽命。

3.耐熱輸送網帶材質采用日本進口310S不銹鋼絲編制，絲徑：3.0*4.0mm。

 4.爐襯保溫性能：燒結區內側墻采用06超輕質節能磚，以增加爐忖強度及提高馬弗罐使用壽命，其余爐忖均采用纖維混合結構，保證爐外壁溫升基本控制在：爐兩側在高溫+35oC以下，生產線并因此相當節能。

網帶氣體保護連續釬焊爐技術參數